7 critères importants pour choisir le bon colorant

Choisir le meilleur mélange-maître pour votre projet spécifique peut être difficile, mais il est essentiel pour améliorer votre produit et prolonger sa durée de vie. Voici 7 critères clés que nous considérons lors du choix d'un colorant qui répond le mieux à vos besoins:

 

1.     Qualité

Le plastique est une matière qui a changé nos vies au cours des 50 dernières années. Il est utilisé pour fabriquer de nombreux biens de consommation, des jouets et des voitures aux matériaux de construction et aux meubles. Cependant, la qualité et la performance de ces produits dépendent de la qualité des matières premières utilisées pour le plastique. Un mélange-maître est un additif qui fournit aux plastiques d'additifs importants en quantités précisément mesurées - tels que des pigments de couleur, des stabilisateurs UV, des antistatiques, etc. - destinés à améliorer leurs performances.

Un mélange-maître est un élément essentiel dans la production de nombreux produits en plastique. C'est la raison pour laquelle il est préférable de choisir un fabricant avec experience comme Italmaster qui garantit la qualité.

Chez Italmaster, vous pouvez compter sur le colorant de la meilleure qualité pour l'industrie des matières plastiques: moulage par injection, extrusion de profilés, extrusion de plaques, moulage par soufflage et rotomoulage. En partie en raison de la grande concentration historique de producteurs textiles en Flandre, nous avons également une vaste expérience dans la production de masterbatch de haute qualité pour l'extrusion de fil.

 

2.     Couleur et cohérence des couleurs

Et si tous les produits en plastique étaient transparents ou sans couleur? Un peu monotone, non?

La couleur est très importante pour rendre votre produit attractif. Mélange-maître joue un rôle important pour ajouter de la couleur à votre produit en plastique. Nous pouvons créer n'importe quelle couleur dont vous avez besoin, conformément à votre échantillon de couleur, aux valeurs LAB ou aux normes de couleur internationales (RAL, pantone,…). Notre base de données de plus de 10.000 couleurs assure que nous pouvons trouver une correspondance pour des couleurs spécifiques.

Italmaster accorde également une grande priorité à la cohérence des couleurs: nos experts ont l'expérience nécessaire pour développer et redévelopper constamment la nuance et l'intensité de la couleur choisie afin que votre produit puisse toujours conserver le même aspect.

Nous conservons la formule correcte et un échantillon de chaque couleur développée dans notre base de données, afin que la couleur correcte puisse toujours être produite immédiatement.

Vous trouverez plus d'informations sur le développement de masterbatch chez Italmaster sur notre page de blog via ce lien: Comment développer un nouveau masterbatch?

Regardez également notre vidéo à ce sujet sur Youtube: VIDEO | Comment développer un nouveau masterbatch?

 

3.     Stabilité à haute température

La résistance thermique du colorant est une autre considération importante. Un colorant doit répondre à des normes élevées en matière de stabilité de la température, afin d'éviter les problèmes lors de la production.

Voici le problème: les pigments à basse résistance thermique ne peuvent pas supporter la température élevée du processus de traitement. Il y a un risque que le pigment brûle et que la couleur finale souhaitée ne soit pas obtenue.

Par conséquent, la température du processus de traitement doit être prise en compte lors du développement du masterbatch. Il est très important de fournir les bons paramètres lors de la commande de votre colorant lorsque nous vous posons la question suivante: Quelle température (°C) les pigments et les spécifications doivent-ils supporter, par exemple quelle est la température maximale (°C) du processus de traitement ?

 

4.     Tenue à la lumière et résistance aux intempéries

Une bonne tenue à la lumière des pigments utilisés dans le colorant contribue à l'uniformité de la couleur et à la durabilité du produit final. C'est l'un des critères les plus importants pour un plastique coloré. L'exposition à une forte concentration d'UV a un effet négatif sur la durée de vie des plastiques.

Le rayonnement UV rompt les liaisons chimiques du polymère, ce qui peut entraîner sa dégradation. En sélectionnant des pigments à haute résistance à la lumière lors du développement du masterbatch, une meilleure garantie peut être offerte aux utilisateurs finaux, ce qui conduit finalement à une valeur de marque plus élevée.

La résistance aux intempéries indique dans quelle mesure les pigments doivent être résistants aux effets des éléments météorologiques. Nous vous demandons de fournir une valeur de 1 à 5. 1 est très faible et 5 est une excellente résistance aux intempéries.

Vous trouverez plus d'informations sur l'effet des rayons UV sur la qualité de votre produit final sur notre page de blog via ce lien: Comment protégez-vous le plastique contre les rayons UV?

Regardez également notre vidéo à ce sujet sur Youtube: VIDEO | Comment protégez-vous le plastique contre les rayons UV?

 

5.     Empêcher la migration

Lors du traitement des matériaux, il est important de faire attention à l'exclusion de la migration: dans ce phénomène, le pigment migre de la surface d'une matière vers la surface de la couche adjacente. La migration provoque des changements de couleur indésirables ou d'autres changements de propriété entre les produits qui utilisent la même matière.

Pour éviter la migration dans les mélanges-maîtres, n'utilisez que des colorants conçus pour votre polymère et pour vos conditions de procédé. Privilégiez donc les mélanges-maîtres Italmaster, qui maîtrisent bien la problématique de la migration.

 

6.     Choisissez les bons additifs

Les additifs influencent les propriétés optiques, mécaniques et thermiques du plastique afin de répondre aux spécifications du produit final.

L'ajout de propriétés mécaniques et thermiques peut être important selon le produit final. Nous avons déjà parlé de la tenue à la lumière et aux intempéries et de résistance à la température, mais saviez-vous que nous pouvons également doter votre masterbatch de propriétés ignifuges, antistatiques et/ou conductrices?

L'aspect souhaité du produit final peut également nécessiter certains additifs. Italmaster offre les propriétés optiques suivantes: aspect métallique, aspect scintillant, effet interférent, éclat nacré, effet fluorescent, effet phosphorescent et effet réfléchissant.

Assurez-vous de discuter avec nous de vos besoins et de vos souhaits afin que nous puissions vous proposer la bonne solution lors de l'élaboration de votre colorant.

 

7.     Rapidité et flexibilité

La livraison à temps est un facteur critique pour la production. Nos mélanges-maîtres sont indispensables pour garantir des produits plastiques de qualité, c'est pourquoi il est important que nous respections tous vos délais. Nous, Italmaster, fabriquons plus de 1000 couleurs par an et nous nous efforçons de décharger au maximum nos clients!

Rapidité, service et flexibilité sont les atouts qui permettent à Italmaster de se distinguer des autres producteurs de colorants. Nous garantissons une approche personnelle et une solution sur mesure pour chaque demande.

Notre équipe logistique est très proactive et vous tiendra informé de l'avancement de votre envoi et de votre livraison. Quelle que soit la taille de votre commande, nous veillons toujours à ce qu'elle vous parvienne à temps et selon les accords conclus.

Chez Italmaster, les exigences de production et de qualité des masterbatches répondent aux conditions strictes du certificat ISO 9001:2015.

 

Vous pouvez facilement commander des colorants chez Italmaster !

Vous êtes convaincu de nos capacités et vous souhaitez faire développer un nouveau mélange-maître? Grâce à notre outil pratique, vous pouvez facilement soumettre une nouvelle demande de laboratoire, en tenant compte de tous les critères importants pour votre mélange-maître. Italmaster est heureux de vous aider!

Cliquez sur ce lien: Une nouvelle demande chez Italmaster.

 

Italmaster Belgium NV est votre partenaire flexible dans la conception, la fabrication et la commercialisation de colorants, de monopigments et additives. Contactez-nous pour le développement, la production et la livraison flexible de votre colorant en Belgique, aux Pays-Bas, en France, et dans d'autres pays de l'Union européenne.

publié le: 10/03/2023